Úvod
Ponožky sú nevyhnutnosťou v každodennom živote a ich výrobný proces nemožno oddeliť od podpory zariadení na výrobu ponožiek. Od počiatočného ručného-pletenia až po dnešnú vysoko automatizovanú výrobu mechanických zariadení prešlo zariadenie na výrobu ponožiek dlhým vývojovým procesom a neustále sa inovuje, aby uspokojilo dopyt trhu po výrobe ponožiek, kvalite a rôznorodom dizajne. V textilnom priemysle zohrávajú kľúčovú úlohu zariadenia na výrobu ponožiek, ktorých technická úroveň priamo ovplyvňuje konkurencieschopnosť výrobcov ponožiek a smerovanie vývoja celého odvetvia.
História vývojaZariadenia na výrobu ponožiek
Pred 18. storočím sa výroba ponožiek opierala najmä o ručné pletenie, ktoré bolo neefektívne a malo obmedzený výkon. V roku 1589 vynašiel Angličan William Lee prvý pletací stroj, ktorý používal háčikové pletenie na pletenie tvarovaných ponožiek. Toto bol dôležitý míľnik vo vývoji zariadení na výrobu ponožiek a otvoril precedens pre mechanizovanú výrobu ponožiek. Skoré pletacie stroje však dokázali vyrábať len relatívne jednoduché ponožky a aj v budúcnosti bolo potrebné veľké množstvo manuálneho spracovania.
V 19. storočí, s pokrokom priemyselnej revolúcie, zaznamenala mechanická výrobná technológia významný pokrok a poskytla silnú podporu pre vývoj zariadení na výrobu ponožiek. V roku 1849 boli na kruhových pletacích strojoch malých-kalibrov aplikované jazýčkové ihly a vznikli jednovalcové kruhové ponožkové stroje. Spočiatku vyrábali strihané ponožky. V roku 1857 začali pliesť ponožky s-vrecovitými pätami a špičkami, čím sa výroba ponožiek približovala moderným štýlom. V roku 1864 vynašiel Angličan W. Cotton stroj na výrobu bavlnených ponožiek (háčkovací plochý pletací stroj), ktorý ešte viac obohatil typy zariadení na výrobu ponožiek.
V 20. storočí sa rýchlo rozvíjala veda a technika a v priemyselnej výrobe sa široko využívala elektrina. Elektrické ponožkové stroje sa začali stávať populárnymi v polovici 20. storočia, čo výrazne zlepšilo efektivitu výroby. Počas tohto obdobia sa zariadenia na výrobu ponožiek naďalej zlepšovali z hľadiska automatizácie a presnosti pletenia. V roku 1900 boli na kruhové pletacie stroje malého-kalibru aplikované dvojhlavé ihly s jazýčkom a na pletenie rebrovaných ponožiek sa objavili dvojvalcové okrúhle ponožkové stroje, ktoré obohatili štýly ponožiek. Odvtedy sa zariadenie neustále zdokonaľuje a postupne má funkcie automatického ovládania vzorov pletenia a úpravy hustoty ponožiek.
Vstupom do 21. storočia sa automatizácia a inteligentné technológie stali hlavnou témou vývoja zariadení na výrobu ponožiek. Moderné ponožkové stroje obsahujú pokročilú automatizáciu a inteligentné funkcie, ako je automatické riadenie linky, automatická detekcia a automatické nastavenie. Pomocou senzorov, počítačových riadiacich systémov a pod. môže zariadenie monitorovať výrobný proces v reálnom čase, včas odhaľovať a riešiť problémy a zabezpečiť stabilitu kvality produktov. Súčasne so zvyšujúcim sa dopytom spotrebiteľov po personalizovaných produktoch majú ponožkové stroje aj viac prispôsobené funkcie, ktoré dokážu rýchlo prispôsobiť program pletenia podľa dizajnu, aby sa vyrobili rôzne jedinečné produkty ponožiek.
Typy a princípy fungovania zariadení na výrobu ponožiek
(1) Stroje na ploché ponožky
Stroje na ploché ponožky majú vyšší rozmer stroja a vyrábajú hlavne ploché ponožky. Jeho pracovný princíp spočíva v koordinovanej činnosti častí tvoriacich slučky, ako sú pletacie ihlice, kusy na ohýbanie priadze, deliace kusy priadze, kusy na sťahovanie slučiek, vodidlá priadze a lisovacie kusy. Pletacie ihlice sú upevnené na ihlovom lôžku a ihlové lôžko poháňa pletacie ihlice, aby sa spolu pohybovali. Vodidlo priadze sa pohybuje pozdĺž ihlového lôžka, aby vypláchlo priadzu, a ostatné časti tvoriace slučku spolupracujú na dokončení pletenia. Počas procesu pletenia sa šírka každého dielu mení podľa tvaru chodidla a nohy, aby sa utkali ergonomické ponožky, ktoré sa potom zošívajú, aby vytvorili zošívané ponožky. Keďže stroje na ploché ponožky vyžadujú viac ručných zásahov počas výrobného procesu a majú relatívne nízku efektivitu výroby, podiel aplikácií na trhu postupne klesá, ale stále sa používajú v niektorých prípadoch, kde sú špeciálne požiadavky na štýly ponožiek a malé výrobné šarže.
(2) Stroje na kruhové ponožky
Stroje na kruhové ponožky sú v súčasnosti najpoužívanejším zariadením na výrobu ponožiek so širokou škálou rozmerov strojov. Skladá sa hlavne z mechanizmu podávania priadze, mechanizmu tkania, mechanizmu výberu ihly, ovládacieho mechanizmu, prevodového mechanizmu, mechanizmu nastavenia hustoty a ťažného mechanizmu a niektoré pančuchové stroje majú tiež spúšťacie a skladacie mechanizmy.
Mechanizmus podávania priadze: zodpovedný za vedenie priadze z cievky do oblasti tkania, rozdelené na negatívne a pozitívne typy. Záporné podávanie priadze sa spolieha na vlastné napätie priadze, ktoré ju vedie z cievky. Hoci je vybavená napínačom a zariadením na kompenzáciu napätia, napätie priadze sa veľmi mení; Pozitívne podávanie priadze využíva špeciálne zariadenie na privádzanie priadze do oblasti tkania pri konštantnej rýchlosti linky. Napätie priadze je stabilnejšie, čo môže účinne zlepšiť kvalitu produktu a je široko používané v moderných kruhových pančuchových strojoch.
Tkací mechanizmus: Priadza je tkaná do trubicového ponožkového polotovaru pomocou pletacích ihiel, platin, vodičov priadze a trojuholníkov. Pletacie ihlice sú usporiadané na ihlovom valci a vodič priadze je upevnený okolo ihlového valca. Keď sa ihlový valec otáča, západková ihla sa pôsobením trojuholníka pohybuje hore a dole a vodič priadze podloží priadzu, aby sa dokončilo tkanie. Pri pletení päty a špičky ponožiek zberač ihiel a pritlačovač ihiel zhromažďujú a uvoľňujú ihly, aby vytvorili tvar vrecka. Počet trás (počet vstupných bodov nití) strojov s kruhovými ponožkami je vo všeobecnosti 1-12 a čím viac trás, tým vyššia je produktivita.
Mechanizmus výberu ihiel: Vopred{0}}navrhnuté vzory môžu byť usporiadané v zariadení na výber ihiel a pletacie ihlice sú ovládané prevodovým mechanizmom tak, aby plietli podľa programu, aby sa vyrobili ponožky s rôznymi vzormi.
Riadiaci mechanizmus: V procese pletenia ponožky sa riadi pracovný stav príslušných častí, ako je vstup alebo výstup z práce, a súčasne sa riadi rýchlosť, smer ihlového valca a dĺžka ponožiek.
Prenosový mechanizmus: Poskytnite energiu pre každý mechanizmus, aby sa pohyboval podľa vopred určeného pravidla. Ihlový valec kruhového ponožkového stroja sa môže otáčať nielen v jednom smere, ale aj v dvoch smeroch pri pletení päty a špičky ponožiek.
Mechanizmus nastavenia hustoty: Zmenou relatívnej polohy pletacej ihly a platiny sa nastavuje hĺbka ohybu priadze, čím sa riadi hustota každej časti ponožiek tak, aby vyhovovala potrebám opotrebovania rôznych častí.
Ťahací mechanizmus: Pomocou ťažkých kladív, valčekov, prúdenia vzduchu a pod. sú vytvorené zvitky vyvedené z oblasti pletenia, aby bola zabezpečená kontinuita procesu pletenia.
Spúšťací a skladací mechanizmus: Na začiatku pletenia ponožiek, keď nie je cievka, sa používa spúšťací a skladací mechanizmus; keď je otvor na ponožku upletený na určitú dĺžku, jednovrstvový otvor na ponožku sa zloží do dvojitej vrstvy, aby otvor na ponožku mal dobrú elasticitu a nedochádzalo k jeho zvlneniu, čo je vo všeobecnosti ukončené háčikom na otvorenie ponožky.
Rúrkové ponožkové polotovary vyrábané kruhovým strojom na výrobu ponožiek môžu byť vyrobené na bezšvové ponožky uzavretím špičky ponožky. Vďaka svojej vysokej efektívnosti výroby a silnej prispôsobivosti produktov dokáže uspokojiť potreby-výroby vo veľkom a má dominantné postavenie v priemysle výroby ponožiek.
Bezšvový-stroj na formovanie ponožiek z jedného kusu je špičkové{1}}zariadenie vyvinuté na základe kruhového stroja na výrobu ponožiek. Jeho pracovný princíp je podobný ako u kruhového stroja na ponožky, bol však optimalizovaný a inovovaný v technológii pletenia a štruktúre vybavenia. Prostredníctvom špeciálnej technológie pletenia a programového riadenia je možné celkové upletenie ponožiek od otvoru ponožky až po špičku ponožky dokončiť na jednom stroji naraz, bez nutnosti následného šitia. Vyrábané ponožky nemajú bočné švy, sú pohodlnejšie a padnú, majú lepšiu elasticitu a tvarujúce účinky. Bezšvové jednodielne ponožkové stroje-sú zvyčajne vybavené pokročilými počítačovými riadiacimi systémami, ktoré dokážu presne riadiť každý parameter v procese pletenia, aby sa dosiahol zložitý návrh vzoru a prispôsobenie na mieru.
(4) Inteligentné stroje na výrobu žakárových ponožiek
Inteligentné stroje na výrobu žakárových ponožiek sa zameriavajú na pletenie vzorov ponožiek a dokážu vytvárať nádherné a zložité žakárové vzory. Integruje pokročilú technológiu elektronického výberu ihiel a počítačový systém navrhovania vzorov. Operátor pri práci zadá navrhnutý vzor do riadiaceho systému ponožkového stroja prostredníctvom počítačového softvéru. Riadiaci systém riadi mechanizmus na výber ihiel podľa informácií o vzore, presne vyberá pletacie ihlice na pletenie a vytvára rôzne farby priadze do špecifických vzorov v zodpovedajúcich polohách. Inteligentné stroje na výrobu žakárových ponožiek dokážu dosiahnuť žakárové efekty viacerých farieb a viacerých tkanív, čím výrazne obohacujú vzhľad ponožiek a spĺňajú požiadavky trhu po módnych a personalizovaných ponožkách. Často sa používa pri výrobe-kvalitných módnych ponožiek, darčekových ponožiek atď., čím prináša spoločnostiam vyrábajúcim ponožky-výrobky s vyššou pridanou hodnotou.
Technické vlastnosti moderného zariadenia na výrobu ponožiek
(1) Vysoký stupeň automatizácie
Moderné zariadenia na výrobu ponožiek majú vysoký stupeň automatizácie. Väčšinu operácií v celom procese od vstupu priadze až po hotový výstup ponožiek môže zariadenie dokončiť automaticky. Funkcie ako automatické podávanie priadze, automatické pletenie, automatické rezanie nití a automatické zhadzovanie ponožiek znižujú ľudský zásah, čo nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale znižuje aj vplyv ľudského faktora na kvalitu produktu. Napríklad niektoré pokročilé stroje na výrobu ponožiek dokážu počas pletenia automaticky rozpoznať napätie, farbu a hrúbku priadze. Akonáhle dôjde k abnormalite, stroj sa okamžite zastaví a spustí alarm, aby sa predišlo výrobe chybných produktov. Automatizovaný výrobný proces umožňuje podnikom vyrábať viac produktov za jednotku času a zvyšuje konkurencieschopnosť podnikov na trhu.
(2) Inteligentné ovládanie
Inteligencia je jednou z významných vlastností moderných zariadení na výrobu ponožiek. Zariadenie je vybavené pokročilým počítačovým riadiacim systémom a operátor môže jednoducho nastaviť rôzne parametre pletenia, ako je veľkosť ponožky, hustota, štýl vzoru atď. prostredníctvom rozhrania človek-stroj. Riadiaci systém dokáže presne riadiť činnosť každého komponentu zariadenia podľa prednastavených parametrov, aby sa dosiahla vysoká-presnosť pletenia. Niektoré stroje na ponožky zároveň integrovali aj technológiu internetu vecí, ktorá dokáže v reálnom čase zbierať prevádzkové údaje zariadení, ako sú výkon, spotreba energie, informácie o poruchách atď., a nahrávať ich do podnikového riadiaceho systému. Prostredníctvom analýzy údajov môžu podnikoví manažéri včas pochopiť prevádzkový stav zariadení, optimalizovať výrobné plány, vykonávať údržbu zariadení vopred a zlepšiť vedeckosť a efektívnosť riadenia výroby. Inteligentné stroje na výrobu ponožiek navyše dokážu rýchlo upraviť výrobné procesy podľa dopytu trhu, aby sa dosiahla flexibilná výroba malých sérií a viacerých druhov.
(3) Vysoko presné{1}}pletenie
Keďže požiadavky spotrebiteľov na kvalitu ponožiek sa neustále zvyšujú, moderné zariadenia na výrobu ponožiek dosiahli bezprecedentnú úroveň presnosti pletenia. Zariadenie využíva precíznu mechanickú výrobnú technológiu a pokročilú technológiu elektronického riadenia, aby sa zaistilo, že pletacie ihlice dokážu presne dokončiť každú pletaciu činnosť počas-pohybu vysokou rýchlosťou, takže zvitky pletených ponožiek sú rovnomerné, ploché a majú vysokú rozmerovú presnosť. Pri výrobe niektorých špičkových{3}}produktov, ako sú zdravotné ponožky a športové funkčné ponožky, môže-precízne pletenie zabezpečiť, aby ponožky mali presné rozloženie tlaku a sadli do rôznych častí, aby spĺňali špeciálne funkčné požiadavky. Vysoko presné{6}}pletenie zároveň poskytuje technickú podporu pri realizácii zložitých vzorov a jemných vzorov, vďaka čomu je vzhľad ponožiek krajší a výnimočnejší.
(4) Úspora energie a ochrana životného prostredia
Na pozadí globálnej obhajoby úspor energie a ochrany životného prostredia sa týmto smerom rozvíjajú aj moderné zariadenia na výrobu ponožiek. Na jednej strane optimalizáciou prevodového systému a konfigurácie motora zariadenia možno znížiť spotrebu energie zariadenia. Napríklad na zlepšenie využitia energie a zníženie spotreby elektrickej energie sa používajú vysoko-výkonné a energiu{3} šetriace servomotory. Na druhej strane sa dizajn zariadení zameriava na používanie ekologických materiálov a recykláciu odpadovej priadze. Niektoré stroje na výrobu ponožiek používajú rozložiteľné plastové diely na zníženie znečistenia životného prostredia; zároveň sú vybavené zariadeniami na recykláciu odpadovej priadze na zber a triedenie odpadovej priadze vznikajúcej počas výrobného procesu, ktorú je možné recyklovať a znovu použiť, čím sa znižuje plytvanie surovinami a dosahuje sa trvalo udržateľná výroba.
